Høy produksjonskapasitet, høy effektivitet, lavt forbruk, få driftsfeil og mindre arealbehov, lavt forbruk, høy automatisering.
1 | Utbetaling:last valsen på produksjonslinjen. |
2 | Vannforsegling og avfetting:Avfetting og rengjøring av trådstengene som kommer inn i produksjonslinjen for å vaske bort de oljeaktige vedleggene på overflaten. |
3 | Vannforsegling og avfetting:Avfetting og rengjøring av trådstengene som kommer inn i produksjonslinjen for å vaske bort de oljeaktige vedleggene på overflaten. |
4 | Skylling:Rengjør stålstangen etter avfetting for å fjerne oljer. |
5 | Sylting:Fjern oksidlaget på overflaten av trådstangen, kjemisk reaksjon. |
6 | Skylling:Rengjør stålstangen etter beising for å fjerne litt rester av syre og jernholdig jern. |
7 | Skylling:Ytterligere rengjøring av wireoverflaten. |
8 | Høytrykkssprøyting:For å utføre høytrykksspyling på de indre og ytre overflatene av valsetråden for å fjerne gjenværende syre og jernholdige ioner på overflaten av valsetråden. |
9 | Overflatekondisjonering:Fjern det meste av jernholdig jern og jernforbindelser som er igjen på overflaten av valsetråd etter beising; Forenkle dannelsen av fosfateringsfilm med fine og kompakte korn; Forbedre vedheft av fosfatbelegg. |
10 | Fosfatering:Form en fosfatfilm på overflaten av ståltråden. |
11 | Høytrykkssprøyting:Fjern fosfateringsvæsken og slagget på valsetråd etter fosfatering. |
12 | Skylling:Fjern fosfateringsvæsken og slagget på overflaten av valsetråd etter sprøyting. |
13 | Boronisering:Nøytraliser restsyren på overflaten av valsetråd. Dannet et løst og porøst oppblåst belegg på wireoverflaten som er praktisk for trådtrekking. |
14 | Kalking:Nøytraliser restsyren på overflaten av valsetråd. Dannet et kalkbelegg på wireoverflaten som er praktisk for trådtrekking. |
15 | Forsåpning:Forsåp overflaten på ståltråden. |
16 | Tørking:Tørk overflaten av ståltråden. |
17 | Opptak:Loss de behandlede wirestengene fra produksjonslinjen. |